Современные вспененные теплоизоляционные материалы для инженерных систем появились в России около 10 лет назад. До этого момента строительная и инженерная теплоизоляция представляли собой единый промышленный сегмент с классическим набором недолговечных, низкотехнологичных и неэкологичных материалов из стеклянного волокна. Образцы отечественных экструзионных технологий существовали, но их невысокое качество не убеждало в существенных положительных отличиях.

   Ксередине восьмидесятых годов мощный военно-промышленный комплекс СССР смог создать уникальную теплоизоляционную систему обшивки многоразового корабля «Буран», но до развития гораздо более «земной» области — теплоизоляционных материалов инженерных систем, руки не дошли. Экспериментальные, почти «виртуальные» отечественные выставочные образцы вспененных материалов оседали на ВДНХ в павильоне «Строительство», а специалисты цеха глубокой заморозки одного из мясоперерабатывающих комбинатов, внутренне протестуя, изолировали систему холодоснабжения прошивными матами и надеялись, что гигроскопичная теплоизоляция проживет хотя бы полгода до следующего ремонта. Опыт изоляции труб в сантехкабинах для типовых серий, выпускаемых ДСК-1, с помощью материала «Вилатерм» от ОАО «Стройдеталь» стал достаточно успешным, но далеким от идеала. Поэтому первые ростки нового, как издавна повелось на Руси, приносились издалека.
   Полвека — приблизительно таков был возраст этой области мирового строительного рынка, когда одна из фирм-первопроходцев решила завоевать Российский рынок. Здесь все преимущества высокотехнологичных теплоизоляционных материалов могли быть использованы максимально (суровый климат и большие объемы строительства). В России конца восьмидесятых годов прошлого века собственные подобные технологии в основном использовались для производства туристических ковриков, и подставок под чайники. Но информация о новых вспененных теплоизоляционных материалах дошла до специалистов уже к началу 90-х годов. Конечно, это было выгодно международному концерну «Armstrong», проведшему большую разъяснительную работу и заинтересованному в новом гигантском рынке сбыта. Первый шаг, сделанный в нужное время и в нужном месте стал главной козырной картой, играющей огромную роль и сегодня. Плотный охват и щедрая раздача технической литературы, а чуть позднее и программного обеспечения, не прошли бесследно. Ирония судьбы состоит в том, что проделанная кропотливая работа пошла на пользу всем вспененным материалам, присутствующим в России с тех пор, в том числе конкурентным. С другой стороны, производители вспененных материалов (в том числе и сотрудники «Armstrong») столкнулись с проблемой, которая могла бы показаться даже веселой, если бы не последствия, не вызывающие и тени улыбки.
   Стереотипность мышления и яркость первых впечатлений от информационно насыщенных семинаров привели к тому, что в 50% случаях проектировщики отделов отопления, вентиляции, холодоснабжения, водоснабжения и канализации стали именовать неким «флексом» (каким именно, зависело от того, чей рекламный проспект попадал на стол первым) всю вспененную изоляцию. Подобно тому, как ксероксы мы называем ксероксами, не задумываясь над тем, что «Xerox» — это один из производителей офисной техники, а не название прибора, проектировщики часто стали обобщать не только марки изоляции, но и ее виды. Конечно, беда здесь не в ущемленном тщеславии не менее достойных фирм-производителей. Суть проблемы состоит в том, что, не видя разницы между многочисленными «флексами», проектировщик невольно вводит в заблуждение заказчика. Последствия такого заблуждения могут быть очень серьезными, особенно в свете необходимости повышения практической энергоэффективности возводимых сооружений.
   Все вспененные материалы имеют РАЗЛИЧНЫЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. К сожалению, эта очевидная мысль иногда подвергается сомнению даже со стороны опытных специалистов. Разумеется, причина здесь не в дремучести и консервативности, а в построении самого процесса проектирования, когда изоляция считается второстепенной, незначительной частью оборудования и вопрос решается спонтанно и неоправданно легко. Заметим, что к чести российских проектировщиков, любая разъяснительная работа в этом направлении, особенно подкрепленная документами, расчетами и нормальным человеческим общением, встречается однозначно позитивно.
   Любопытно то, что и сегодня в спецификациях изредка встречается теплоизоляция «Armaflex» («Thermaflex», «типа Armaflex» (бывает и такое)), хотя таких марок НЕ СУЩЕСТВУЕТ. Есть материал «Armaflex АС» или «Armaflex AF», «Thermaflex FRZ» или «Thermaflex А/С» и т.д. Каждый теплоизоляционный материал имеет свое четкое название. Причем, серьезные поставщики называют свои материалы так, чтобы уже в буквенном коде после названия была заложена информация об основных свойствах материала, которые могут быть разными.
   Кстати говоря, теплоизоляционное отделение американского концерна «Armstrong», более сконцентрированного на производстве известных потолочных и напольных покрытий, было продано и сменило название на «Armacell». Безусловный лидер начала девяностых был серьезно потеснен новыми участниками рынка, но сохранил почетный статус «Первопроходца».
   К середине девяностых годов прошлого века сразу у нескольких крупнейших производителей теплоизоляции возникло осознанное желание развивать свой бизнес в России, вслед за существующим лидером.
   В первую очередь можно назвать международный холдинг «Тhermaflex», производящий в Голландии и Польше один из самых высококачественных и недорогих трубных вспененных полиэтиленовых материалов в мире — «Термафлекс ФРЗ». Официальные поставки нового для России продукта начались в 1996 году. В 1998 году начались поставки различных материалов, в том числе весьма неплохих, марки «K-Flex» из синтетического каучука, выпускаемые в Италии фирмой «LIsolante K-Flex» с 1989 года.
   Напомним коротко то, что уже рассказывалось в СОК № 9 (2002). Родовое дерево синтетических вспененных материалов, появившееся в конце первой половины прошлого века имело одну основную ветвь: материалы из вспененного синтетического каучука. Вторая ветвь — материалы из вспененного полиэтилена появилась позже и начала развиваться достаточно активно, но до середины семидесятых годов уступала первой по качеству приносимых плодов. В 1976 году был создан материал из вспененного полиэтилена «Термафлекс ФРЗ», не «приближающийся» к более дорогостоящим каучуковым материалам (K-Flex EC, Armaflex AC) по основным теплофизическим свойствам (коэффициент теплопроводности, сопротивление влажности), но даже превосходящий их. С этого момента древо вспененной изоляции растет быстрее и побеги его приобретают самые причудливые формы. Сюжет о конкуренции и сотрудничестве между двумя ветвями мог бы стать основой для захватывающего романа. Основные силы с обеих сторон были брошены сразу на несколько направлений. Успех или поражение на них стоили приобретения или потери ключевых позиций рынка. И сегодня поставщики теплоизоляционных материалов продолжают разработку этих направлений, открывая новые перспективы развития этой отрасли. Что же стало главным для мировых производителей на нашем рынке?
   Первое направление: Россия — это страна, где все европейские сертификаты, имеющиеся у поставщиков, были восприняты с уважением, но не решали ничего. Поставщикам пришлось срочно и аккуратно получать подтверждения характеристик выпускаемой продукции, сделанные российскими организациями. Сертификаты, протоколы пожарных испытаний, обновляемые гигиенические заключения — лишь малая часть того, без чего сегодня не обходится ни один серьезный поставщик, несмотря на то, что многие документы формально не являются обязательными.
   Второе направление: работа по популяризации своей продукции среди специалистов проектных, монтажных и торговых фирм. Учебно-практические семинары с максимально корректным подходом к конкурентам, которые, возможно, уже побывали здесь — это необходимое условие, для того, чтобы качественная теплоизоляция нашла свою дорогу к практическому применению.
   Третье направление: создание оптимального складского запаса и дилерской сети, предельно сконцентрированной на продвижении того или иного теплоизоляционного продукта, а не просто магазинов с висящими на стенах стендами.
   Четвертое направление: реклама. К этому вопросу лидирующие поставщики изоляции подошли очень взвешенно и «массированной атаки» рекламных образов для теплоизоляции не случилось. Специалисты и сегодня предпочитают спокойно говорить о положительных качествах своего продукта, чем кричать об отрицательных сторонах чужого.
   Пятое направление: постоянное расширение и обновление ассортимента. Известный маркетинговый ход, когда для увеличения объемов продаж продукт внезапно становится «новым», фактически не меняясь, в случае теплоизоляции сразу был отвергнут. Ведущие производители («Thermaflex», «Armacell», «LIsolante K-Flex», «Wilhelm Kaimann GmbH & Co», «YSOLIS») были просто вынуждены придумывать действительно новые продукты. Конкурентная борьба привела к появлению интересных новинок. Одними из главных вех здесь можно назвать выпуск материала третьего поколения «Термафлекс А/С», вскоре завоевавшего сильнейшие позиции на кондиционерном рынке России, а также создание каучука для перегретой воды (с верхней температурной границей до 130–175°С) «Armaflex HT», «K-Flex Eco», «Kaiflex MT», конкурирующих с качественными минераловатными изделиями, традиционно использовавшимися, как материалы для перегретой воды и строительная изоляция. Началось активное внедрение материалов с различными видами покрытиями.
   Фирма «LIsolante K-Flex» в 2002 году предложила серию материалов с цветным защитным покрытием «K-Flex Color», предохраняющим каучуковую основу от ультрафиолетового излучения и механических воздействий.
   Целая серия листовых материалов «Тhermasheet» производства холдинга «Thermaflex» с покрытиями в виде слоя 0,1 мм чистого алюминия («Thermasheet Alu Stucco»), высокопрочного каучука EPDM («Thermasheet UV») и т.п., стала очень популярна на пищевых и фармацевтических производствах в России. «Armacell» ответил выпуском большого ассортимента листовых материалов «Armaduct».
   Один из лидеров в производстве каучуковой изоляции, принял еще более радикальное решение и вышел на рынок с материалом из полиэтилена (стратегически конкурентного сырья) «Tubolit», с понятной целью захватить активно растущий «полиэтиленовый изоляционный» рынок восточной Европы. Сегодня можно сказать, что произвести полиэтилен, достойный своего лучшего продукта (каучук «Armaflex AF»), уважаемой фирме пока не удалось. Причина здесь кроется, возможно, в различной ситуации по тактическому расположению сил в двух ветвях теплоизоляционного древа.
   Ведущие производители каучуковой изоляции достигли к середине девяностых годов приблизительно одинакового «предельного» уровня своих основных продуктов. Появилась даже несколько искусственная классификация материалов обеих ветвей по величине коэффициента сопротивления влажности, имеющего решающее значение для систем холодоснабжения. в которой к первому классу относятся «Armaflex AF», «Термафлекс АФ» (первый каучук от «Thermaflex»), «Термафлекс A/C», «Kaiflex ST», «Rubaflex и «K-Flex ST», ко второму: «Термафлекс ФРЗ», «NMC» к третьему: «K-Flex EC» и «Armaflex AC». Отметим, что 80–85% поставок каучука в Россию пришлось на третью, относительно дешевую группу с материалами более низкого уровня, в то время как в мире они занимают значительно меньшую долю рынка. В Германии, например, продажи материала «K-Flex ЕС» (2-я группа) приближаются к нулю, в то время, как «Armaflex AF» (1-я группа) занимает значительную часть рынка каучука. Более низкая стоимость материалов низкого уровня по сравнению с родственными продуктами высшего уровня была выбрана поставщиками в качестве решающего аргумента в борьбе за Российского покупателя. К сожалению, лучший каучук, существующий сейчас, вряд ли может быть еще более «улучшен» по теплофизическим показателям в ближайшее время. Дело здесь не в желании производителя, а в технологических свойствах самого материала.
   Среди производителей вспененного полиэтилена ситуация складывалась иначе. Лидерство, которое занял холдинг «Thermaflex» после создания «Термафлекс ФРЗ», сохранилось и упрочилось с появлением «Термафлекс A/C», ставшего новым словом в области инженерной теплоизоляции. Это термопластичный эластомер, изоляция третьего поколения, вобравшая в себя все лучшее, что было достигнуто в изоляции из каучука (высокая эластичность, высокое сопротивление диффузии водяного пара), а также в изоляции из полиэтилена (высокая механическая прочность, низкая теплопроводность, стабильность эластичности при низких температурах).
   Безусловно, стоить отметить то, что политика продаж «Thermaflex» в России строилась без поправок на неискушенность и финансовую ограниченность покупателя. Это хороший пример для поставщиков. Стоимость полиэтиленовой изоляции высшего качества ниже, чем стоимость каучуковых материалов среднего и низкого уровней. Таким образом, мы имеем дело не со «специальным изданием Термафлекс для восточной Европы», а с продуктом мирового уровня.
   В девяностых годах в России также появились такие марки полиэтиленовой изоляции, как чешский «Mirelon», «Plamaflex», производимый в Словении, интересный бельгийский полиэтилен «NMC» с различными видами покрытий.
   В 2000 году в Россию пришел белорусский трубный материал «Стейнофлекс 400» и листовой «Стейнофон 290», производимые на не самом новом австрийском оборудовании. 2001 год стал дебютным для отечественного материала «Энергофлекс», долгое время анонсировавшимся, как отечественный аналог «Термафлекс ФРЗ». Старейший комбинат «Стройдеталь» продолжает выпуск первого «нашего» вспененного полиэтилена «Вилатерм». На выставке «Отечественные стройматериалы 2003» был представлен новый образец «Вилатерм» улучшенного качества, с более позитивным внешним видом и наличием сертификата пожарной безопасности с группой Г2. В Ижевске производится «Изолон», предлагаемый как «универсальный материал для третьего тысячелетия», по сути, лишь отчасти являющийся, теплоизоляционным материалом для инженерии в полном смысле этого слова.
   «Энергофлекс», позиционирующийся, как недорогой материал среднего качества для отечественного сантехнического рынка, решительно борется за расширение своего ассортимента, завоевывая своего покупателя там, где вопрос цены является определяющим. К сожалению, на сегодняшний день, отечественным производителям не удалось выйти на уровень контроля качества, присущего западным производителям. Нестабильная структура, низкая пожаробезопасность, высокое паро- и водопоглощение, к сожалению, пока сопутствуют такому понятию, как «низкая цена». Выпускаемые марки имеют множество дополнительных областей использования (подложки, звукоизоляция, стельки (!) и другие элементы обуви, прокладочные материалы, упаковка) и это, конечно, хорошо. Заметим лишь, что для качественных ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ эти области применения являются попутными и производитель обычно не упоминает о них специально, полагаясь на фантазию и чувство меры покупателя. Сами же ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ характеристики отечественных вспененных материалов зачастую достаточно спорны, и применение их в качестве подложки и т.д. является наиболее разумным и технически оправданным. Тем не менее, не вызывает сомнения мысль о том, что при серьезном финансировании и при правильной постановке задачи, а также при использовании огромного потенциала Российских специалистов, в ближайшее время (1–2 года) у нас может быть произведен собственный высококачественный теплоизоляционный вспененный материал.
   Качественный теплоизоляционный материал может быть оценен следующими характеристиками.
   1. Коэффициент теплопроводности (теплопроводность)
   Величина, показывающая, как материал сохраняет тепловую энергию. Чем лямбда (λ, Вт/м•К) ниже, тем тепловой поток с поверхности изоляции меньше и тем лучше теплоизоляционные свойства материала. Например, λ при 10°С для материала «Термафлекс ФРЗ» составляет не более 0,033 Вт/м•К, для «Armaflex AC» не более 0,039 Вт/м•К, а для «Термафлекс АФ» — не более 0,034 Вт/м•К. Простые вычисления покажут, что одинаковые задачи решаемые, например, в системе отопления требуют большей толщины слоя, для «Armaflex AC» по сравнению, например с «Термафлекс ФРЗ». Теплопроводность материала зависит в первую очередь от температуры, при которой она измерена и от степени насыщения структуры влагой. Идеальной теплоизоляцией является вакуум, либо любой другой материал при температуре –273°С.
   2. Коэфициент сопротивления диффузии водяного пара (мю-фактор)
   Этот безразмерный коэффициент показывает отношение паропроницаемости воздуха (δв) к паропроницаемости материала (μ): μ =δв/δ. На системах холодоснабжения этот параметр становится главным, так как даже очень низкая теплопроводность начинает неконтролируемо повышаться при увлажнении материала. Хорошим материалом для системы с отрицательным перепадом температур можно считать, в идеальном случае, тот, для которого мю-фактор составляет не менее 7000 («Thermaflex A/C», «K-Flex ST», «Armaflex AF»). В Германии существуют технические нормы, по которым материал с меньшим влажностным барьером не допускается к применению на «холодных» системах. Именно на этих системах наиболее негативно сказывается процесс конденсации влаги. Чем мю-фактор больше, тем стабильнее теплопроводность на протяжении всего срока эксплуатации. Важное замечание из области физики: водопоглощение и диффузия водяного пара — 2 различных процесса, которые не следует путать. Материал с низкой паропроницаемостью может обладать высоким водопоглощением. Проверить это достаточно легко: можно отрезать кусочки «Термафлекс А/С» и «K-Flex ST», охладить до 0°C взвесить и положить в воду при равной температуре. Через пару недель взвесьте снова, посчитайте изменение массы. Разница в пользу полиэтилена (в данном случае) будет очевидной.
   3. Пожарная безопасность
   Важнейшими документами для вспененных теплоизоляционных материалов являются сертификаты пожарной безопасности. Ни один из вспененных материалов не является негорючим. Степень горючести Г1, Г2 указывает на возможность применения материалов в зданиях всех категорий и практически означает то, что материал не поддерживает горения и является самозатухающим. Более высокая группа пожарной опасности (Г3, Г4) свойственна низкокачественным теплоизоляционным материалам.
   4. Токсичность
   Западный опыт и здравый смысл также заставляет нас обращать внимание на токсичность материала в огне. Именно это является основной опасностью для людей при пожаре. По результатам исследования Centextebel плотность дыма от каучука в 3 раза выше в сравнении с качественным полиэтиленом. Видимость в помещении для каучуков: 1%, для термомпластичного эластомера «Термафлекс А/С»: 27%. В случае (не дай бог), если мы окажемся при пожаре в помещении с видимостью в 0,01 от нормы, найти выход будет сложно. Вспененный каучук выделяет в 8 раз больше углекислого газа в сравнении с «Термфлекс А/С». С точки зрения токсичности в огне материалы по степени возрастания опасности можно расположить так: термопластичный эластомер («Термафлекс А/С»), полиэтилен («Термафлекс ФРЗ»), каучук-эластомер («Кайфлекс СТ»).
   5. Температурный диапазон
   Усредненный температурный диапазон для материалов из полиэтилена составляет от –80 до +95°С. Для каучука: от –40 до +105°С. Некоторые поставщики каучука часто замечают, что отрицательная граница температуры для их материалов гораздо ниже в реальности. Действительно, теплопроводность каучука (как и других материалов) не ухудшается при низких температурах, но механические свойства последнего таковы, что из сверхгибкого он превращается в жесткий, хрупкий материал уже при –10°С и следует вводить дополнительные ограничения по недопустимости, например, вибрации, изолированной таким материалом, системы. В итоге мы можем говорить о том, что каучук «Термафлекс АФ» или «K-Flex ST» являются теплоизоляционными материалами при –41°С, но это уже совсем ДРУГИЕ, неэластичные и хрупкие материалы. Положительным отличием качественного полиэтилена является то, что он сохраняет свою механическую прочность и эластичность при низких температурах. Материалы, относящиеся к высокотемпературному каучуку («Armaflex HT», «K-Flex Eco») имеет верхнюю границу до 175°С и 150°С соответственно. Проверить поведение эластомеров (каучуков) на холоде можно с помощью бытового морозильника или на улице (зимой).
   Интересным моментом, на котором, стоит остановиться, является также методика измерения верхней температур-ной границы. Ответственный производитель указывает такую температуру, при которой материал сохраняет свои теплоизоляционные свойства в течение всего срока эксплуатации системы. «Пиковые» одномоментные подъемы температуры теплоносителя, которые материал может безболезненно вынести, не являются опорными в случае, если мы собираемся использовать теплоизоляцию долго. Тем не менее, некоторые поставщики указывают именно эту температуру, дезориентируя таким образом покупателя. Нужно отдавать себе отчет в том, что любой полиэтилен начнет деструктировать с изменением геометрии при температуре выше 110–115°С, а каучук начинает химически разлагаться путем выделения токсичных газов при температуре выше 90–95°С. Реальный температурный диапазон применения — характеристика, которую обязательно нужно уточнять при выборе материала.
   6. Механические свойства
   Важнейшая характеристика вспененных теплоизоляционных материалов. Каучуковые материалы («K-Flex EC», «K-Flex ST», «Kaiflex ST», «Armaflex AC», «Термафлекс АФ») имеют традиционно большую эластичность по сравнению с полиэтиленом («Термафлекс ФРЗ», «Tubolit DG», «Kaiflex PE», «Mirelon»). Любые эксперименты с изменением состава материала и внедрением новых добавок не изменят главной аксиомы: эластомеры (каучуки) гораздо пластичнее термопластов (полиэтилен). Эластичность имеет положительную и отрицательную стороны. Безусловно, при монтаже на медную кондиционерную трубу высокая эластичность каучука облегчает процесс и позволяет вести предварительный монтаж быстрее. С другой стороны, высокая гибкость вызывает потерю правильной цилиндрической формы и затрудняет создание ровного продольного клеевого шва при монтаже на трубы с наружным диаметром более 60 мм. На таких трубах обычно удобнее работать с полиэтиленом. У качественной полиэтиленовой изоляции стойкость к механическим воздействиям выше, чем у каучука. К сожалению, мягкость и гибкость каучука сопровождается невысокой прочностью на разрыв. При монтаже и эксплуатации таких материалов это необходимо учитывать. По мнению многих монтажников, необходимо вводить 5–10% запас на каучук в спецификацию, так как при монтаже именно такое количество материала может быть непреднамеренно повреждено. В целом, трудозатраты при монтаже вспененного каучука и вспененного полиэтилена одинаковы и на порядок ниже, чем при монтаже классических прошивных матов. Клеевые соединения каучуков и полиэтиленов имеют приблизительно одинаковые свойства, хотя изредка можно услышать мнение о лучшей прочности соединений каучука в результате «эффекта холодной сварки». Практически это мнение не подтверждается. Сегодняшний рынок теплоизоляционных материалов в России находится в парадоксальной ситуации, когда диким назвать его уже нельзя, но и стабильно цивилизованным он еще не стал. Особенности переходного периода касаются как экономических (цена, условия поставки, глубина скидок), так и технических (документация и сертификаты, техническое сопровождение, обучение специалистов) вопросов. Проблемы, возникающие, например, из-за возможности «гибкого» подхода при сертификации продукта связаны не только с «несущественными» различиями в методиках оценки тех или иных свойств во множестве уполномоченных сертифицирующих лабораториях при испытательных центрах, но и в намеренном искажении результата в получаемых документах. Правильным подходом для будущего решения этого вопроса стало бы создание по-настоящему жесткой системы, при которой сертификаты, выдаваемые разными организациями, имели бы одинаковый смысл и не требовали дополнительного разъяснения держателя или обоснованной критики с третьей стороны. Сегодня, мы гораздо чаще сталкиваемся с более тонкими и коварными ошибками, связанными, например, с похожими названиями материалов («Термафлекс», «К-Флекс», «Кайфлекс», «Энергофлекс» и т.п.). В обычной строительной суете, теплоизоляция выбирается неосознанно и часто отличается от предусмотренной проектом. Это неправильно. Строгое соблюдение проекта — необходимый принцип создания надежной и энергоэффективной инженерной системы.
   Добросовестный Покупатель теплоизоляционного материала сегодня обязан делать осознанный выбор. Для того, чтобы разобраться в море существующих видов и подвидов вспененных изоляционных материалов для инженерных систем (напомним, что прочитанная Вами статья касалась только этой части огромного леса теплоизоляционных материалов), нужно проявить немного терпения. Необходимо тщательно взвесить и сравнить свои затраты на изоляцию до сдачи сооружения и последующую экономию средств после ввода его в эксплуатацию.
   В таблице /рис./ мы приводим сравнительную оценку реальной стоимости изоляции с разными коэффициентами теплопроводности (например «Термафлекс ФРЗ» и «Энергофлекс») для стандартной отопительной системы исходя из требований СНИП «Тепловая изоляция». В результате видно, что низкая стоимость «Энергофлекс» оборачивается необходимостью монтажа более толстого слоя, а в результате суммарная стоимость системы, изолированной более дорогим, на первый взгляд, материалом «Термафлекс ФРЗ» оказывается ниже.
   Таблица /рис./ помогает оценить экономию энергоресурсов при применении материалов «Термафлекс ФРЗ» и «Энергофлекс» в случае выбора равных толщин на среднестатистическом загородном коттедже. Даже при сегодняшнем невысоком уровне цен на энергоносители (который, несомненно будет повышаться) и достаточно заметной разнице в цене, видно, что устанавливая более дорогой материал, заказчик уверенно может рассчитывать на окупаемость «дополнительных затрат» в течение 5–5,5 отопительных сезонов. Уже на шестой год эксплуатации заказчик начинает экономить деньги по сравнению с вариантом выбора более дешевой изоляции. Расчет произведен по программе «Термафлекс».
   Отвечая на самый популярный (по моей личной статистике) в России вопрос «сколько стоит?», мы рекомендуем сравнивать не просто розничные цены и оптовые скидки, а все затраты, связанные с монтажом, сервисом, возможностью товарного кредита, наличием на складе, техническими консультациями, а также, безусловно, репутацией фирмы, предлагающей свой продукт.